羊绒加工处理方法？

一、羊绒加工处理方法？

1.

羊绒采集:一般选择在春季进行,采集时要注意不损害羊毛和皮肤。

2.

剪毛:将采集到的羊毛进行剪毛,通常采用机器或手工剪毛。

3.

洗涤:将剪下来的羊毛进行洗涤,去除其中的污渍和杂质。

4.

粗毛选别:将洗涤后的羊毛进行粗毛选别,剔除其中的杂质和粗毛。

5.

分级:将粗毛选别后的羊毛进行分级,按照羊毛的质量和长度进行分类。

二、羊毛怎么加工成羊绒？

　　有一种机器叫做纺织机。

　　纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机、机械织布机、数控自动织布机等。古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的，因此，原料在纺织技术中具有重要的地位。古代世界各国用于纺织的纤维均为天然纤维，一般是（毛、麻、棉)三种短纤维。

三、双面羊绒大衣做工流程？

双面羊绒大衣是一种高档的羊绒服装，其制作工艺相对复杂。以下是一般的双面羊绒大衣制作工艺流程：

1. 设计和裁剪：根据设计师的要求和设计图纸，制定大衣的尺寸、款式和剪裁方案。然后将羊绒面料按照裁剪方案进行裁剪，获得各个部件的面料。

2. 缝合和拼接：根据裁剪好的面料，将大衣各个部件按照拼接顺序使用缝纫机缝合在一起，包括前后身、袖子等。

3. 修整和整形：在缝合好各个部件后，对大衣进行修整和整形，确保线条流畅，线头整齐，效果精美。

4. 翻制和整理：将缝制好的大衣翻过来，以便显示双面效果。同时对大衣进行整理、修剪线头，确保各个部位平整、整洁。

5. 按钮和装饰：根据设计要求，在适当的位置为大衣添加按钮、拉链等装饰，并进行固定。

6. 熨烫和质检：对制作好的双面羊绒大衣进行熨烫，使其平整。然后进行质量检查，确保无瑕疵，符合质量标准。

7. 包装和出厂：将制作好的双面羊绒大衣进行包装，包括折叠、包装袋、标签等。最后进行出厂检验和包装，准备出售。

每个工序都需要经验丰富的工匠来操作，以确保双面羊绒大衣的品质和工艺。制作工艺精细，需要耐心和细致的操作。

四、基片加工流程？

光学低通滤波器基片加工工艺的制作方法【专利摘要】本发明公开了一种光学低通滤波器基片加工工艺，包括以下工艺步骤：定向、磨基准面、切条、切片、粘砣、磨砣、化砣、粗研磨、倒角、细研磨、抛光、清洗、检验。本发明的加工工艺是对晶体基片的微创加工工艺，通过调整线切割张力、进给速度、控制冷却剂流量和温度等一系列措施，达到对于翘曲度、弯曲度、总厚度误差、中心厚度误差等质量参数的控制，极大地降低了因刀痕、损伤、破损在基片中产生亚损伤层的几率，极大地降低了机械应力和热应力，晶体基片合格率可达98％，远远高于传统加工工艺中80％的

五、锂加工流程？

动筛、烘干机等设备，下面对其详细流程进行系统的介绍：

首先：把原始的锂矿放入料仓，经过初选之后进入振动给料机，从而为后续的破碎任务做了充分的准备工作。

其次：把给料机中的锂矿经过输送装置运送到破碎设备进行破碎作业，在此过程中，一定要选用破碎比和生产能力比较大的破碎机，只有这样才能确保整个工艺的生产效率可以达到实际要求。

然后：经破碎机加工出来的锂矿进入球磨机进行研磨，使锂矿的出料粒度更加均匀、细腻，经过该设备磨矿之后进入浮选机，在该过程中，一定要配备合理的浮选药剂，从而达到理想的浮选效果。

最后：如果加工出的锂矿含湿量严重超标的话，还要用到烘干机进行烘干作业，此举不

六、石材加工流程？

锯割加工——研磨抛光——切断加工——凿切加工——烧毛加工——辅助加工及检验修补

1、锯割加工

锯割加工是用锯石机将花岗石荒料锯割成毛板(一般厚度为20mm或10mm)，或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序，该工序对荒料的板材率、板材质量、企业的经济效益有重大影响。锯割加工中主要的加工设备是花岗石专用的框架式大型自动加砂砂锯、多刀片双向切机、多刀片电脑控制花岗石切机和花岗石圆盘锯石机等。

2、研磨抛光

研磨抛光的目的是将锯好的毛板进一步加工，使其厚度、平整度、光泽度达到要求。该工序首先需要要粗磨校平，然后逐步经过半细磨、细磨、精磨及抛光，把花岗岩的颜色纹理完全展示出来。主要的加工设备是：自动多头连续研磨机、金刚石校平机、桥式磨机、圆盘磨机、逆转式粗磨机、手扶磨机。

3、切断加工

切断加工是用切机将毛板或抛光板按所需规格尺寸进行定形切割加工。主要的加工设备是纵向多锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。

4、凿切加工

凿切加工是传统的加工方法，通过楔裂、凿打、劈剁、整修、打磨等办法将毛胚加工成所需产品，其表面可以是菠萝面、龙眼面、荔枝面、自然面、蘑菇面、拉沟面等等。凿切加主要是使用手工加工，像是锤、剁斧、錾子、凿子等，不过有些加工过程可以使用机器加工完成，主要设备是劈石机、刨石机、自动锤凿机、自动喷砂机等。

5、烧毛加工

烧毛加工又称火烧加工、喷烧加工，是利用组成花岗石的不同矿物颗粒热胀系数的差异，用火焰喷烧使其表面部分颗粒热胀破裂脱落，形成起伏有序的粗面纹饰。这种粗面花岗石板材，非常的适合于湿滑场所的地面装饰和户外的墙面装饰。主要设备是花岗石自动烧毛机。

6、辅助加工

辅助加工是将已切齐、磨光的石材按需要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣槽、铣边等。主要的加工设备有自动磨边倒角机、仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。

7、检验修补

天然花岗石难免有裂缝、孔洞等瑕疵，而且在加工过程也难免会有一些磕碰，出现一些小缺陷。所以在加工完成后所有的花岗岩板材都需要检验，首先要通过清洗，然后是吹干检验，合格品包装入库，而不合格产品则应先挑出来。在符合定单要求的情况下，对于一些缺陷不严重花岗岩制品可以进行修补，即进行粘接、修补，从而减少废品率。

七、扫帚加工流程？

扫帚的加工流程主要包括原材料准备、杆子的加工、扫帚头的制作、组装和包装等步骤。首先，选择优质的原材料如竹子或塑料杆作为帚杆，并进行加工和切割；其次，将细长的植物纤维或塑料丝细心编织成扫帚头的形状，并按照需要修整长度。然后，将扫帚头与帚杆进行紧密的连接，以确保扫帚的牢固性与稳定性。最后，对扫帚进行清洁、整理、质量检验和包装，使其成品达到出厂标准，准备交付销售。

八、鱼粉加工流程？

鱼粉的加工工艺流程主要包括以下几个步骤:原料处理、蒸煮、压榨、干燥、粉碎、筛分、包装等。

1.

原料处理 鱼粉的原料主要是鱼类及其副产品,如鱼头、鱼骨、鱼肉等。在加工前,需要对原料进行处理,去除杂质、血液、内脏等,以保证鱼粉的质量和卫生安全。

2.

蒸煮 经过原料处理后,将鱼类及其副产品放入蒸煮锅中进行蒸煮。蒸煮的目的是将鱼类中的脂肪、水分等挥发出来,同时杀死细菌、

九、皮革加工流程？

皮革工艺流程

皮革工艺准备工程——除去生皮中的制革无用物(如毛,表皮,脂肪,纤维间质,皮下组织等),松散胶原纤维,为鞣制作准备;

皮革工艺鞣制工程——它是使生皮变为革的质变过程,是整个皮革加工过程的关键,鞣制后的革可获得一系列的鞣制效应;

皮革工艺整理工程——通过一系列皮革化学品的作用及各种机械加工使皮革获得各种各样的使用价值.

皮革加工的工艺流程

生皮→浸水→去肉→脱脂→脱毛→浸碱 膨胀→脱灰→软化→浸酸→鞣制→剖层→

十、硅片加工流程？

答：方法：

石英砂→冶金级硅→提炼和精炼→沉积多晶硅锭→单晶硅→硅片切割。

冶金级硅MG-Si

提炼硅的原始材料是SiO2，主要是砂成分，目前采用SiO2的结晶岩即石灰岩，在大型的电弧炉中用碳还原:SiO2+2C→Si+2CO

定期倒出炉，用氧气、氧氯混合气体提纯，然后倒入浅槽在槽中凝固，随后被捣成块状。

MG-Si提纯为SeG-Si

提炼标准方法为:西门子工。

MG-Si被转变为挥发性的化合物，接着采用分馏的方法将其冷凝被提纯。

工艺程序:用Hcl把细碎的MG-Si变成流体

使用催化剂加速反应进行:Si+3Hcl→SiHcl3+H2

MG-Si →SiHcl3 硅胶工业原材料

为提取MG-Si可加热混合气体使SiHcl3 被H2还原，硅以细晶粒的多晶硅形成沉积到电加热棒上如右:SiHcl3+H2 →Si+3Hcl

SeG-Si提纯到SoG-Si

将SeG-Si多晶硅熔融，同时加入器件所需的微量参杂剂，通常采用硼（P型参杂剂）。

在温度可以精细控制的情况下用籽晶能够成熔融的硅中拉出大圆柱形的单晶硅棒。直径过125cm长度为1~2m。